煅烧石灰好方法

石灰是炼钢过程中必不可少的辅料，其质量将直接影响炼钢的数量和质量。因此，在冶金企业中，石灰的质量非常重要。中国是较早生产和使用石灰的国家。秦长城和许多考古发现证实了这一无可争辩的事实。虽然 是中国的一个主要能源国家，但由于工艺落后，特别是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，不能达到炼钢70%。白灰窑是无 环保措施的土窑，受当地保护生存。然而，各地区各种严重的工业污染问题引起了国家的高度重视。因此，淘汰土烧白灰窑不仅是国家环保的要求，也是中国数十万石灰生产企业必须采取的措施。

石灰石是一种由碳酸钙、钙镁碳酸盐或碳酸钙和碳酸镁混合物组成的岩石。

由于石灰石是一种天然矿物，它含有一些不利于煅烧的杂质，石灰石以土壤和砂粒的形式粘附，燃料中含有有害物质。

石灰石钙密度高，不易燃烧，但煅烧石灰质量好，相反，燃烧石灰石密度小，燃烧好，但煅烧石灰质量差。

石灰石煅烧燃料种类繁多。有固体、液体、气体等。液体燃料是石油及其加工产品，主要通过喷雾装置进行雾化和扩散和燃烧。但因此， 通常不会产生高污染。固体燃料主要是煤及其加工产品，但煤燃料成本高，污染大。气体燃料包括炼焦煤气、天然气、炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效率和节能。

石灰回转窑是石灰石煅烧特性的主要设备，主要用于石灰生产线。该回转窑（可选择垂直预热器和垂直冷却器组成节能回转窑煅烧系统）具有原材料利用率高、煅烧完全、质量均匀、质量好、产能大、运行率高、节能环保、操作简单、整机寿命长的特点，符合国家环保、节能、降耗的产业政策。

活性石灰煅烧设备产量高，非常适合大型活性石灰生产线。目前，世界上已投产2200吨石灰回转窑；许多日产已在国内外建成150-300吨石灰回转窑运行良好，也适用于中小型石灰企业；二。回转窑为开煅烧，窑体结构简单，气流平稳，硫烟气可及时排放，燃料中硫不易附着，产品硫含量低，符合炼钢要求。同时，窑内材料滚动均匀，加热均匀，产品质量稳定，生过热率低，可煅烧高活性炼钢石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性高于气体窑，平均水平较高30ml以上活动一般为340-380ml，甚**达400ml；三、回转窑可直接煅烧10-50mm一般矿山产品的细粒石灰石0-30mm细粒石灰石约占总产量。30-40%，这部分石灰石不能用于其他窑型。此外，随着钢铁原料的精细化，烧结逐渐用生石灰代替石灰石，细粒石灰石无法综合利用。回转窑生产线的建设不仅可以充分利用优质石灰石的矿山资源，并符合石灰工业的可持续发展政策；4、窑尾垂直预热器可充分利用回转窑煅烧产生的高温烟气，将石灰石从室温预热到初始分解。这不仅可以大大提高回转窑的产量，还可以充分降低单位产品的热耗；5、窑头垂直冷却器的配置不仅可以使高温石灰突然冷却，提高产品活性，还可以转化为运输和储存。同时，还可以获得高温窑内的二次风。能有效提高窑内燃烧温度，降低燃料消耗；6、窑尾垂直预热器排放的烟气温度较低280-350℃之间含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 配置简单有效，能顺利满足环保要求；7、回转窑石灰质量稳定是将石灰石从室温预热到初始分解的优点。这不仅可以大大提高回转窑的产量，还可以充分降低单位产品的热耗。